鐵路鋼橋用氟碳面漆
氟碳面漆由氟碳樹脂和脂肪族異氰酸酯為基料、金紅石型鈦白粉和助劑等組成。氟碳面漆為雙組分。
鐵路鋼鐵用氟碳面漆應符合表以下技術(shù)指標:
項目 | 技術(shù)指標 |
氟含量 | ≥15% |
涂層顏色及外觀 | 表面色調(diào)均勻一致,漆膜平整 |
不揮發(fā)物(混合后) | ≥55% |
流出時間 | ≥30S |
細度 | 30μm |
表干 | ≤2h |
實干 | ≤24h |
彎曲性能 | ≤2mm |
耐沖擊性 | ≥50cm |
附著力(拉開法) | ≥6 MPa |
耐堿性(5%NaOH) | 240h涂層無芹常 |
耐酸性(5%H2S04) | 240h涂層無異常 |
耐水性 | ≥12h |
耐人工加速老化性能 | 3000h試驗漆膜無明顯變色,無粉化,無泡,無裂紋,保光率≥80% |
適用期 | ≥5 |
施L性能 | 可復涂,每道干膜厚度不小于30μm |
注1:耐人工氣候加速試驗為型式檢驗項口。
注2:氟含量是指生產(chǎn)氟碳涂料所用原料含氟樹脂中的含氟量。
適用范圍:鋼梁主體,用于酸雨、沿海、紫外線強、或者有景觀要求的區(qū)域
油漆名稱 | 干膜厚度/每道 | 涂裝道數(shù) |
環(huán)氧富鋅底漆 | 40 | 2 |
云鐵環(huán)氧中間漆 | 40 | 1 |
30 | 2 |
1、環(huán)境要求:
氣溫:環(huán)境溫度不低于5℃,室外施工時應避免底材被太陽直曬。
相對濕度:≤80%,不允許在相對濕度80%以上的天氣、雨天、霧天或風沙場合施工。
風力:≤3級。
2、施工工藝:
2.1涂裝間隔:
中間漆與第一道面漆:涂裝間隔時問為24h~168h,超過168h時,表面應清理,必要時在涂裝面漆前表而應用細砂紙輕輕打磨,再行涂裝。應控制每道漆的干膜厚度。
2.2施工流程
物料準備:將氟碳漆兩組分按比例混合均勻,并用30~100目的篩網(wǎng)過濾,靜置30分鐘。
試噴:正式涂裝前應試噴涂料,掌握溫度、黏度、走槍速度等對涂裝質(zhì)量的影響,取得經(jīng)驗;
噴漆前準備:準備噴槍,調(diào)整漆霧,攪拌油漆,除去被涂表而的灰塵和異物;
噴涂方式:行槍速度均勻,槍距物面適當;先噴上面后噴下面,先難后易;壓蓋1/3~1/2, 壓蓋應均勻;
噴涂質(zhì)量檢驗:噴涂一個區(qū)段后,用眼觀察濕膜,如濕膜濕潤、豐滿、有光澤,噴涂質(zhì)量好;如濕膜光澤差、有粗糙感,則噴涂不均勻并且偏薄;可用濕膜測厚計幫助掌握厚度;
補償噴涂:在光澤差、有粗糙感的地方,可補噴加厚;干膜薄的地方,在噴涂下一道漆時可加厚補償;
清洗用具:用少量相應稀料清洗噴具,至少清洗三次,用過的稀料可重復使用。
2.3施工注意事項:
噴涂的空氣應干凈,無油無水。
涂裝時涂料粘度要合適。
按照當天涂料的用量及涂料的使用期,計劃配制涂料,現(xiàn)用現(xiàn)配,用多少配多少;
配漆前后應充分攪勻,配漆用品應分開使用;
防止流掛、薄和干噴,允許少量流掛,薄可以補噴,干噴應返工;
清洗用具:用少量相應稀料清洗噴具,至少清洗三次,用過的稀料可重復使用。
依據(jù):TB/T 1527-2004 鐵路鋼橋保護涂裝