無(wú)機(jī)富鋅底漆為雙組份油漆,以高級(jí)無(wú)機(jī)硅酸鋅樹(shù)脂、鋅粉、助劑、稀釋劑和固化劑等而組成;
◆具有優(yōu)良的可氣割和可焊接性能;
◆與鋼鐵有著很強(qiáng)的附著力、防銹性能;
◆漆膜硬度高、良好的機(jī)械性能;
◆耐400℃高溫、抗腐蝕性能優(yōu)異;
◆鋅電位(一0.7624V)較鋼鐵低,起陰極保護(hù)作用,導(dǎo)電可消除靜電;
◆優(yōu)異的耐溶劑、耐水、油等;
無(wú)機(jī)富鋅底漆廣泛應(yīng)用于石油化工鍋爐、油罐、海底設(shè)施、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環(huán)境和條件苛刻的海洋鋼鐵結(jié)構(gòu)、橋梁、煙囪,還可以做為防銹耐熱涂料,可與很多重防腐涂料配套使用,構(gòu)成重防腐配套體系,有廣闊的應(yīng)用前景。
封閉底漆:環(huán)氧封閉底漆
中間漆:環(huán)氧云鐵中間漆
面漆:環(huán)氧面漆、聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆、氟碳漆、有機(jī)硅耐高溫漆等
根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域選擇配套方案(詳細(xì)請(qǐng)咨詢(xún)雙獅客服)
漆膜顏色和外觀(guān) |
平整符合色標(biāo) |
干燥時(shí)間 |
表干:1h |
實(shí)干:24h | |
耐沖擊性 |
50kg.cm |
附著力 | 1級(jí) |
固體含量(不揮發(fā)物) |
70% |
不揮發(fā)分中的金屬鋅含量 |
80% |
柔韌性 | 1mm |
耐鹽霧性168h | 不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不剝落 |
耐熱性,400℃ |
允許輕微變色 |
耐溶劑1d |
甲苯無(wú)變化 |
耐候性 天然暴曬6個(gè)月 |
不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不剝落 |
耐老化性(1500h) | 漆膜完好 |
《無(wú)機(jī)富鋅底漆》HG/T 3668-2009
《鋅粉顏料和無(wú)機(jī)富鋅底漆干膜中金屬鋅含量的測(cè)定》ASTMD 6580-2005
《鋼鐵表面粗糙度的要求和定義》GB/T 13200-2008.1
《鋼鐵表面除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 8923
《檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進(jìn)行》
混合比例:4:1
適用期:8h(25℃)
施工條件:環(huán)境溫度:2℃~50℃相對(duì)濕度:25%~85%
涂裝間隔:大于48h(25℃)
充分混合均勻后,應(yīng)靜置熟化30min后再進(jìn)行施工
◆底材應(yīng)先去油污后,再經(jīng)噴丸,噴砂處理,并將底材清除干凈。
◆兩組份按照規(guī)定的比例混合,混合時(shí)應(yīng)把鋅粉及顏料組份慢慢倒進(jìn)基劑組中,兩組必須充分混合均勻;
◆在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)攪拌以防其沉淀,若有漆皮或雜質(zhì),必須濾除,施工方法以空氣噴涂為主。
◆涂裝下道漆之前,無(wú)機(jī)富鋅底漆的涂膜須完全固化,否則會(huì)影響層間附著力;
◆注:以上信息僅供參考(詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)咨詢(xún)雙獅技術(shù))