無機(jī)富鋅底漆是一種高鋅含量的防腐涂料，具有陰極保護(hù)特性，耐高溫、防腐蝕、附著力強(qiáng)，綜合特性相比一般涂料更具有優(yōu)勢(shì)，雖然無機(jī)富鋅底漆自身特性好，但在涂裝施工過程中有很多地方差異較大，容易出現(xiàn)各種問題，需要引起注意。

采用無機(jī)富鋅底漆處理的底材，固化后的涂膜與鋼材的附著力強(qiáng)，與涂料相配合，涂層壽命可以在15年以上。這是目前橋梁的加勁梁采用重防腐底漆系統(tǒng)。

1.在噴砂前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)處理是很有必要的，包括焊縫的打磨光順、咬邊氣孔的補(bǔ)焊打磨、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等。

2.為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導(dǎo)電性，必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂處理到Sa2.5（ISO 8501-1:1988）。粗糙度達(dá)到Rugotest No.3，min.BN 10a，Keane-Tator表面比較樣本，G/Smin 3.0或者ISO/DIS 8503-1粗中級(jí)（G）。如果粗糙度低而不足，會(huì)影響附著力、增加涂膜龜裂的可能性。可以使用鋼砂、硅酸鋁等無油、無水、無污物的優(yōu)質(zhì)磨料。鋼砂粒度為0.2-1.2mm，硅酸鋁為0.4-1.8mm能產(chǎn)生較好的表面粗糙度效果，噴槍口壓力要求6-7bar（85-100psi）。噴砂結(jié)束后，立即進(jìn)行真空吸塵清潔。

3.無機(jī)富鋅底漆的固化要依靠相對(duì)濕度和溫度。在20℃（68°F）和RH 65%-75%時(shí)，固化約需要2天。在低溫和低濕度環(huán)境下，涂膜的固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。相對(duì)濕度保持在65%以上，低溫度可以低至-10℃（14°F）。噴灑清水可以解決低濕度時(shí)的固化問題。在施工后4-5h后就可以噴灑清水保持涂層面濕潤(rùn)幫助固化的完成。

4.無機(jī)富鋅底漆涂膜固化檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)方法是MEK測(cè)試法，根據(jù)ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK試劑，來回擦拭50次，如果沒有或者僅有很輕微變色說明固化已要完成，如果變色嚴(yán)重，說明還未完成固化。

5.無機(jī)富鋅底漆涂膜厚度，在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時(shí)，通常為60-80μm就足夠了。在橋梁用鋼結(jié)構(gòu)防銹系統(tǒng)中，涂膜厚度通常設(shè)計(jì)為80μm。水溶性無機(jī)富鋅底漆涂膜設(shè)計(jì)為100μm。

6.過高的干膜厚度會(huì)導(dǎo)致涂膜開裂，通常認(rèn)為125-150μm是安全的。實(shí)際施工時(shí)，大多數(shù)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)內(nèi)角處很容易產(chǎn)生龜裂問題，當(dāng)為了達(dá)到低膜厚要求時(shí)，噴涂者會(huì)在角落里多走幾槍，這樣就導(dǎo)致了涂膜過厚，加上角落上涂膜的收縮不均勻，很容易造成龜裂現(xiàn)象。在復(fù)雜結(jié)構(gòu)處，經(jīng)常使用小槍嘴，而這又造成了行多次槍噴涂，這會(huì)導(dǎo)致問題變得更糟。建議使用大槍嘴，可以解決這個(gè)問題。如果發(fā)現(xiàn)涂膜有過厚流掛傾向，可以馬上用刷子刷平。