環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為填料，固體環(huán)氧樹脂為主要成膜物，以聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑，加以適當(dāng)混合溶劑配制而成的高固體分環(huán)氧富鋅底漆，其中鋅粉在涂料中的含量要超過85%，以形成連續(xù)緊密的涂層而緊密地與金屬接觸。由于在漆膜受侵蝕時鋅的電位比鋼鐵的電位低，因此漆膜中的鋅為陽極，先受到腐蝕，基材鋼鐵為陰極，受到保護(hù)。而鋅作為犧牲陽極形成的氧化產(chǎn)物又對漆膜起到一種封閉作用，更加強(qiáng)了漆膜對基體的保護(hù)。
環(huán)氧富鋅漆是當(dāng)前我國重防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一。在腐蝕環(huán)境中腐蝕犧牲鋅粉而保護(hù)鋼鐵,即便涂層表面有損壞或劃傷也會自我修復(fù)。因此,欲使漆膜導(dǎo)電發(fā)揮犧牲陽極的作用,漆膜中就要求含有大量的鋅粉粒子,它們相互接觸,并和底材也保持電接觸。
理論上講,環(huán)氧富鋅底漆的緩蝕機(jī)理類似于連續(xù)電鍍膜。美國SSPC油漆規(guī)定,環(huán)氧富鋅底漆中鋅粉含量至少為干膜重量的77%,而德國則要求至少占總固體分的85.4%(重量)。然而,如果涂層中鋅粉含量過高,涂層就易多孔,引起橫向共聚破壞,環(huán)氧富鋅底漆上若再涂覆其他高固體分面漆,便會使面漆生成氣泡的傾向增加。
鋅是一種重金屬,在生產(chǎn)和配制涂料時,分散較為困難,保存時易發(fā)生沉淀和結(jié)餅,雖然可采用鋅粉分包裝來解決,但在應(yīng)用時仍很容易沉淀,需要不斷攪拌才能保證形成的漆膜中鋅含量與配方設(shè)計的一樣。另外,若為了增強(qiáng)涂層的防蝕能力而加厚涂膜,便會使涂層在干燥過程中產(chǎn)生收縮,從而易出現(xiàn)裂紋的傾向,這在無機(jī)富鋅涂料中尤為明顯。涂膜的裂紋會導(dǎo)致涂膜直接剝落,而使防蝕效果明顯降低。
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